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  • 机械工程认知实践教程

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    本书是编者在总结多年教学改革和实验室建设实践经验的基础上编写的,共分5章。主要内容有绪论、典型机械拆装实践、信息技术应用实践、机电技术认知实践、专业机械认知实践等。本书可作为高等学校机械类及近机类专业的实验教材,也可供相关工程技术人员参考使用。

  • 金工实习

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图书分类

Book classification
  1. 本教材结合编者的实践教学经验,以国内高等院校的常用教学设备为主,介绍了传统加工和现代加工的基本制造技术及工艺。教材编写的总体思路是注重实际训练,便于理解、操作,每章节后还布置有一定数量的思考题与练习题,以帮助消化、巩固和深化教学内容及实际工程训练。本教材适合于应用型本科机械专业教学使用。
  2. 《机械制造工程技术基础》的主要内容是金属工艺理论与实习,主要包括材料及其成型技术、机械加工技术以及现代加工技术等内容,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的内容,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。这些内容不仅对于培养学生的动手能力至关重要,而且可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。传统的金工实习体系已经逐步向现代工程训练体系转化,结合这些变化以及高等院校工程训练课程改革与建设的需要,我们编写了这本工程训练指导教材——《机械制造工程技术基础》。
    针对大学生的动手实践能力比较薄弱的情况,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须充分重视这门课,利用金工实习的机会,提高自己的动手能力,掌握基本的机械加工流程和方法,为以后学习设计相关机械产品和加工零件打下坚实的基础。
    《机械制造工程技术基础》的编写思路是注重实际训练,举例实用,便于操作。因此,编写时我们认真总结了各兄弟院校关于本课程教学内容和课程体系教学改革的经验,借鉴了国内兄弟院校的教学改革成果,结合编者的教学实践经验和工程训练的实际内容,以高等院校常用的设备为例,介绍传统加工和现代加工的基本制造技术和工艺。每章的后面还有思考题和练习题,以帮助学生消化、巩固和深化教学内容以及进行实际工程训练和实验;某些章节的思考与练习题中要求学生结合实际设计并制造出有一定创意和使用价值的作品,以便在实习中开展创新设计与制造活动。因篇幅限制,本教材以必需和够用为原则,内容作了必要的精简,文字力求简洁,同时注意知识的系统性和科学性。
    本教材让学生了解机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,机械制造是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全掌握机械制造技术,但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制订工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
    本教材由东莞理工学院机械工程学院的陈勇志、李荣泳主编,何伟锋、陈海彬任副主编,吴鹏、杨宇辉、叶静、廖梓龙、黄泳波等老师参加编写,钟守炎教授审核了本教材。教材第1章由陈勇志编写,第2章由陈勇志、廖梓龙编写,第3章、第6章由李荣泳编写,第4章、第5章由吴鹏编写,第7章、第10章由陈海彬编写,第8章、第11章由杨宇辉编写,第9章由陈志勇、黄泳波编写,第12章、第13章由何伟锋编写,第14章由叶静编写。东莞理工学院王卫平教授、孙振忠教授对本书提出了许多宝贵的意见,在此谨表衷心的感谢。
    本教材是对应用型地方本科院校工程训练的教学内容改革的初步尝试,由于编者水平所限,书中难免会有错误与欠妥之处,恳请读者批评指正。
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  1. 第1章  绪  论 1
    1.1  机械制造的概念 1
    1.2  机械制造的一般过程 1
    1.3  机械制造技术在国民经济中的地位及发展趋势 3
    1.4  课程的目的与主要内容 4
    1.5  课程学习的方法与要求 6/>第2章  车  削 7
    2.1  车削加工基本知识 8
    2.2  常用量具及其使用方法 15
    2.3  卧式车床 21
    2.4  零件加工质量及检验方法 35
    思考与练习 39
    第3章  铣  削 41
    3.1  铣削加工基本知识 41
    3.2  立式铣床 42
    3.3  卧式万能铣床 43
    3.4  铣  刀 44
    3.5  分度头 46
    3.6  铣削用量 47
    3.7  铣削加工的范围 49
    3.8  铣削典型表面 49
    思考与练习 52
    第4章  磨  削 53
    4.1  磨削加工范围及其工艺特点 53
    4.2  磨削过程 54
    4.3  砂  轮 56
    4.4  平面磨床 59
    4.5  万能外圆磨床 62
    4.6  无心磨床 63
    思考与练习 65
    第5章  钳  工 66
    5.1  划  线 66
    5.2  锯  切 69
    5.3  锉  削 71
    5.4  钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 72
    5.5  攻螺纹与套螺纹 77
    5.6  刮  削 79
    5.7  装  配 84
    思考与练习 87
    第6章  数控铣削加工 89
    6.1  数控铣床概述 89
    6.2  数控铣床基本编程方法 91
    6.3  自动编程 104
    6.4  数控铣床的操作(FANUC 0i-ma系统) 114
    思考与练习 119
    第7章  数控车削 120
    7.1  数控车削概述 120
    7.2  数控车床的组成及工作原理 120
    7.3  数控车削系统 121
    7.4  系统操作:广州数控GSK980TDa 129
    7.5  系统介绍:澳柯玛数控系统 142
    7.6  数控车床注意事项 144
    思考与练习 144
    第8章  焊  接 147
    8.1  概  述 147
    8.2  焊条电弧焊 148
    8.3  气  焊 154
    8.4  手工钨极氩弧焊 157
    8.5  焊接的缺陷分析与质量检验 157
    思考与练习 160
    第9章  粉末冶金 161
    9.1  粉末冶金的基本原理 161
    9.2  硬质合金 170
    思考与练习 177
    第10章  锻  压 178
    10.1  锻  造 178
    10.2  冲  压 184
    思考与练习 187
    第11章  铸  造 189
    11.1  概  述 189
    11.2  砂型铸造 190
    11.3  铸件常见缺陷分析 196
    11.4  特种铸造 198
    思考与练习 203
    第12章  电火花线切割加工 205
    12.1  电火花线切割加工的基本原理 205
    12.2  线切割加工的工艺 209
    12.3  线切割加工的安全技术规程 219
    12.4  电火花线切割的操作(以宝玛DK7740为例) 220
    12.5  CAXA线切割软件编程的方法 221
    思考与练习 223
    第13章  电火花加工 224
    13.1  概  述 224
    13.2  电火花成型加工 224
    13.3  电火花小孔放电机加工 240
    思考与练习 243
    第14章  激光加工 244
    14.1  激光及其加工系统 244
    14.2  激光加工特点 246
    14.3  激光加工分类 246
    14.4  激光加工操作步骤及案例解析 247
    14.5  激光内雕 254
    思考与练习 258
    参考文献 259
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